潞安化工机械集团移动式管子管板智能焊接机器人场景
曾经，在山西这片煤炭资源富集的土地上，装备制造企业的生存逻辑很简单：把锅炉造得结实耐用，把管道焊得密不透风，靠着老师傅的手艺和吃苦耐劳的劲头，就能在产业链上站稳脚跟。
如今，当“三高煤”的清洁利用成为世界性难题，当智能制造的浪潮席卷传统车间，当“双碳”目标倒逼产业转型，潞安化工机械集团作为一家有着六十年历史的装备制作企业，用实际行动写在滚烫的钢板上，把厚重的历史转化为前行的底气。
从耐火砖到水冷壁：技术攻坚，打破国外气化装备垄断
2001年，当潞安化工机械集团与清华大学岳光溪院士团队第一次握手时，没人能想到，这场合作会持续二十五年，彻底改写了中国煤气化装备的命运。
那时的中国煤化工行业，面临一个尴尬的“卡脖子”困境：山西有三分之一的煤炭属于“三高煤”——高硫、高灰、高灰熔点，这种煤就像一块“硬骨头”，传统的耐火砖气化炉啃不动，进口设备又贵得吓人，且对国内煤种“水土不服”。潞安化工机械集团扎根装备制造与市场一线，清华团队手握扎实的理论研究，双方一拍即合：我们要造中国人自己的气化炉。
这就是晋华炉的缘起。但真正的考验，从“1.0”到“2.0”的跨越才刚刚开始。
晋华炉1.0采用分级给氧新技术，但仍用耐火砖作炉膛内衬，也是致命的软肋：耐火砖每年要停炉检修两个月，单台更换成本高达数百万，运行效率低。2.0的方向很明确——用水冷壁替代耐火砖，提高炉内燃烧温度。这听起来只是材料的替换，实则是对技术路线的重构。水冷壁不仅要承受上千度的高温熔渣冲刷，要解决大型筒体焊接变形问题，还要保证数十年连续运行的可靠性，每个环节都是“硬骨头”。
“那段时间，整个团队都动摇过。”回忆晋华炉2.0的研发岁月，该公司副总经理任远的语气依然沉重。市场上，国外成熟炉型不断挤压生存空间；实验室里，理论仿真数据与工业实际工况反复“打架”——清华团队侧重量子级别的热量回收效率，制造端却盯着大型筒体焊接的变形量和高温承压的安全边际。最艰难的时候，十几种水冷壁方案被接连否定，有人开始怀疑：这条全新路线，到底能不能走通？
让他们咬牙坚持的是三个“看得见”的底气：山西“三高煤”的产业刚需摆在眼前，没有退路；院士团队反复论证“以渣抗渣”的底层逻辑在理论上站得住脚；更重要的是，团队清醒地认识到，优化耐火砖炉只是短期逐利，只有彻底攻克水冷壁技术，才能建立长期的差异化竞争优势。
“遇到分歧，我们用真实试验数据说话，矛盾反而成了技术迭代的催化剂。”任远告诉记者，这种“用数据说话”的务实作风，最终让团队在2011年迎来了首台晋华炉2.0一次开车成功。当水冷壁在高温熔渣的冲刷下稳稳矗立，当“三高煤”被高效清洁气化，那块曾经让团队夜不能寐的钢板，终于成了中国企业打破国外技术垄断的“护城河”。
如今，晋华炉系列已从1.0迭代至3.0，技术达到国际先进水平，水冷壁直连废锅气化炉在国内同类产品市场占有率名列前茅，累计销售近百台（套），捧回20余项大奖。但比奖牌更重要的，是这套“企业出题、院所解题、成果共享”的产学研模式——双方共建院士工作站，专利与市场收益按约定共享，人员长期互驻，打通了从实验室到工厂的“最后一公里”。这不是“一锤子买卖”，而是“一家人、一条心”的深度绑定。
从老手艺到新智造：人机协同，重塑高端制造精度标杆
走进潞安化工机械集团的智能工厂，记者看到一幅颇具张力的画面：一边是有着几十年工龄的老焊工，一边是日夜运转的焊接机器人；一边是传承了六十年的制造经验，一边是实时跳动的数字大屏。
“很多企业搞智能化，就是买几台机器人，减少几个操作工，这叫‘机器换人’，治标不治本。”任远说。在潞安化机看来，真正的智能制造，是以数据为纽带，打通研发设计、生产制造、运营管理的全生命周期，构建一个“感知敏锐、决策智能、执行精准”的智慧工厂生态。
过去，焊接作业高度依赖老师傅的“听声、看花、凭手感”，质量波动大，返修率常年在1.5%左右徘徊。一块管板的焊接，老师傅焊得漂亮，新手焊得勉强，这种“人治”模式，在高端装备制造的精度要求面前，越来越力不从心。
改变从“让数据说话”开始。管板自动焊接机器人上线后，焊接质量全程自动控制，管头焊缝一次合格率从98.5%跃升至99.5%。别小看这1个百分点的提升，在大型压力容器制造中，这意味着每年减少数百小时的返修工时，意味着设备在极端工况下的可靠性大幅提升。
更隐秘的变革发生在原材料环节。自动切割机器人搭配板材优化排料算法，像一位精打细算的“数字管家”，把每一块钢板的利用率榨到极致。钢板损耗量降低25.2%，每年节省钢材消耗上千吨。在钢材价格波动剧烈的今天，这种“向算法要效益”的能力，直接关系到企业的生死线。
2025年，潞安化机获评工信部“卓越级智能工厂”，创建了离散型智能制造新模式。但比这块金字招牌更有价值的，是企业在转型中坚守的“人本逻辑”：智能制造不是淘汰人，而是提升人。老师傅的经验被转化为数据模型，新人在数字系统的辅助下快速成长，人与机器从“替代关系”变成了“协同关系”。
“转型的核心不是淘汰人，而是提升人。”这句话背后，是一家老牌制造企业对“人”的尊重，也是对制造业本质的深刻理解——无论技术如何迭代，最终都要靠人的智慧去驾驭。
从煤气化到氢时代：双轨布局，解锁老牌企业转型新局
如果说晋华炉代表了潞安化机在传统煤化工领域的“深度”，那么“晋华槽”则象征着这家老厂在新能源赛道上的“跨度”。
2024年12月，山西省首台成套绿氢制备核心装备——“晋华槽”在潞安化机正式下线。这台每小时可产氢1000标准立方米的碱性电解槽，电流密度达到3000A，直流电耗低至4.06kWh/Nm3，性能指标达到国内一流水平。它的诞生，标志着这家六十年的老厂，正式拥有了“煤气化”与“绿氢制备”两条生命线。
“晋华槽”的研发，复制了晋华炉的成功经验——再次联合清华大学，携手碳能科技，走“产学研深度绑定”的老路，却闯出了“新能源装备”的新局。这种“老瓶装新酒”的智慧，正是潞安化机最鲜明的转型底色：不抛弃传统优势，但绝不在舒适区躺平。
绿氢可用于化工生产、氢冶金、电厂低碳掺烧、加氢站，既能帮助传统煤化工降碳，也可支撑储能产业、零碳园区建设。在“双碳”目标下，这块钢板承载的，已不仅仅是一家企业的未来，更是传统能源大省绿色转型的装备支撑。
但新能源赛道的竞争，远比传统领域更为残酷。市场竞争主体快速涌入，技术迭代速度加快，研发投入压力大，下游市场规模化应用尚在培育阶段，盈利周期较长。面对这些挑战，潞安化机的应对策略显得既务实又大胆。
“一方面，深耕传统主业，推进晋华炉4.0迭代，同时攻坚适配山西‘三高煤’的SG超高温气化技术，筑牢基本盘；另一方面，完善电解槽产品谱系，同步推进二氧化碳电解、加氢制甲醇成套装备的产业化，围绕‘气—氢—醇—储’绿色能源装备体系，培育新质增长极。”任远的目光中满是坚定与期待。
“做精主业、做长链条、做优品牌”，这十二个字背后，是一家老牌企业对产业周期的清醒认知：传统优势是“护城河”，新能源是“增长极”，两者不是非此即彼，而是互为支撑。当煤气化装备为化工行业提供“减碳”方案，当绿氢装备为能源转型提供“零碳”路径，潞安化机正在从单一的煤化工装备制造商，向传统能源与新能源装备双轮驱动的综合型高端装备企业蜕变。
记者手记
六十年，三代人。
从耐火砖到水冷壁，见证了二十五年的产学研“双向奔赴”，把“三高煤”的气化难题从“不可能”变成了“中国方案”；从老手艺到新智造，承载了智能制造的“赋能”真谛，让老制造长出了“新智造”的筋骨；从煤气化到氢时代，正指向“气—氢—醇—储”的未来图景，在传统与新兴之间架起了桥梁。
潞安化工机械集团的故事告诉我们：老牌企业的内核，从来不在于“老”，而在于“韧”——那种在核心技术面前“十年磨一剑”的定力，在转型阵痛中“以人为本”的温度，在市场变局中“务实落地”的清醒。
科技创新的浪潮永无止境，但那些把根扎深、把事做实的企业，永远有属于自己的浪花。
（文/图李佳琦陈阳）
（来源：潞安化工集团网站）
[编辑：赵孝蕾]
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