安全生产，重在基层、贵在常态、成在规范。今年年初，集团安全工作1号文件明确实施抓安全工作“十个长效机制”，其中，“员工操作‘零失误’”被列为重点任务之一——锚定全员安全素质提升目标，持续深耕岗位作业标准化建设，夯实企业高质量发展安全底座。
从“大水漫灌”到“精准滴灌”
为破解传统安全培训形式单一、针对性不强、学用脱节等问题，集团全面升级培训体系，摒弃“大水漫灌”式粗放培训，针对煤矿、化工等不同产业板块、不同岗位风险特点，推行“精准滴灌”式靶向施教，让安全法规、岗位标准入脑入心。
新版《煤矿安全规程》出台后，集团第一时间启动专项培训攻坚，组织5800余名煤矿安全生产管理人员开展系统化培训，精准编制12个专业配套题库，于2026年1月组织全员闭卷统考。针对考试不合格、缺考人员，坚持“不漏一人、不降标准”，3月组织232名不合格人员、69名缺考人员完成全员补考，确保安全管理人员全员持证达标、能力过关。
化工板块同步对标新规、从严落实培训考核。《中华人民共和国危险化学品安全法》出台后，集团迅速组织化工管理人员开展线上专项研学，通过常态化授课、沉浸式学习夯实专业功底，5月统一闭卷考核，6月完成补考清零，实现全员考核合格、全面达标。
系列硬核举措的背后，是集团安全培训理念与模式的深度革新。“管安全必先懂安全、抓安全必先自身过硬。”集团安全管理部主管秦浩表示。集团坚持以考促学、以严促实，明确安全管理人员考核不合格一律调整岗位，倒逼安全管理岗位人员练就履职尽责过硬本领，为从严抓实安全管理筑牢能力根基。
不止于管理层专项提升，集团全员培训体系全面升级。
据集团人力资源保障中心相关负责人介绍，今年企业培训实现质的跃升，“成建制、实战化”成为硬性标准，明确技能类培训实操占比不低于50%，特种作业、高风险岗位实操占比提升至70%以上，彻底扭转“重理论、轻实操”的培训局面，推动培训重心从“听得懂、学得会”向“做得准、用得好”全面转变。
从“知道标准”到“做到标准”
安全规范的生命力，在于落地执行；标准的常态化，在于日复一日坚守。集团各基层单位立足岗位实际，创新场景化、常态化管控模式，引导职工从“知道该怎么做”向“明晰标准、严守标准、达标操作”深度转变。
新元公司综掘二队一组便是典型范例。这支队伍连续三年荣获集团“最强掘进队”称号。2025年掘进进尺4539米，实现轻伤及以上人身事故零发生，连续四年保持安全稳定态势。
这支队伍的秘诀不复杂：编发岗位标准手册，观看标准化作业教学视频，让职工不仅知道“该怎么做”，更明白“为什么要这么做”；依托实训基地和技能大师工作室，每月开展安全应知应会抽考，“以考促学、以考促用”。
但真正让标准“长”进身体里的，是日复一日的现场纠偏。井下巷道每一米的掘进、每一处管线敷设、每一次设备操作，都有人盯、有人查、有人管。标准在纸上是文字，在现场是行为，行为重复一千遍就成了习惯。
郭庄煤业公司紧扣井下作业实际与岗位履职刚需，聚焦新版《煤矿安全规程》实操、新设备运用、应急避险处置等重点，精准制定分层分类差异化培训方案。推行“理论授课+现场实操+案例警示”三位一体教学模式，将培训课堂前移至井下作业现场、设备机房，推动职工沉浸式实景练兵，切实提升职工实操能力。
寺家庄公司搭建“4+3”基础能力达标机制。其中，“四级纵向验收体系”覆盖公司、部门、队组、班组全层级，“三项动态抽查机制”包含管理人员日常抽查、井口检身抽查、安监员现场动态督查等，围绕风险管控、隐患整改等指标，实现全岗位、全流程达标管控。“培训从不走过场，核心是让每名员工知道自己该做什么、怎么做、做到什么标准。”寺家庄公司安全管理部相关负责人说。
从“要我安全”到“我要安全”
规范操作，既要靠培训“育”，也要靠制度“管”。
集团严格执行反“三违”八步闭环管理：“预防—发现—查处—公示—分析—帮教—回访—返还”。发现违章立即制止、固定证据、分级定性；每月公开全员“三违”查处记录，形成“查处一起、警示一批、震慑一片”的治理成效。
机制创新令人耳目一新。“容错返还”制度——对因“三违”受处罚人员设置安全观察期，期内无新增违章、无事故的，按规定返还经济处罚并公开公示。“严处罚、可返还、强公示、重激励”双向考核，既有刚性约束，也有正向激励。
在管理层源头治理方面，集团严查违章指挥，严格落实“无措施不施工、措施未贯彻不作业”的刚性底线，全程监督，对现场无措施施工、强令冒险作业等行为第一时间叫停、从严处置。
在恒通化工公司双氧水工段，一场“毫米级”工艺竞赛贯穿全年。四个运行班每月比拼工艺指标控制精度，操作工田鹏涛把氧化塔温度偏差从1℃降到0.5℃。这里的培训不搞集中授课，而是“自学+答疑+抽考”：月初发资料到微信群，职工业余自学，岗前工段长答疑，月末随机抽考，答错者到设备现场重新操作。“这种培训把知识真正‘刻’进了操作里。”去年KPI排名第一的韩洪清说。
如今，手指口述、规范操作已成为职工的行为常态。
技术赋能 让本质安全有硬件保障
新元公司表示，井下视频监控系统与AI智能识别技术结合，实现对作业现场不规范行为实时预警与智能干预。构建五级动态网格化安全包保模式，把责任压实到每级管理者、每个岗位。
潞安化工机械集团围绕本质安全的管理思路，从自动化减人、数字化提效出发，从源头管控安全风险。
过去，压力容器大型筒体的马鞍割开孔，操作工要站在直径4米左右的筒体上作业。“现在，全地形移动马鞍割机器人，操作工输入CAD图纸数据，在筒体上划线、用二维码标识开工中心点，机器人可以自动识别开孔位置。”潞安化工机械集团高级首席师、副总经理杜文华说。
此外，潞安化工机械集团引进的全地形移动管子管板焊接机器人同样表现不俗，自动三点定位找平面，焊接过程自动防呆防错，操作工通过熔池监控相机在工控机上监控焊接过程，避免了高处作业风险。
今年一季度，集团培训满意度较去年同期提升近10个百分点。每一个百分点的提升，背后是培训从“大水漫灌”走向“精准滴灌”的转型，是管理从“要我安全”走向“我要安全”“我会安全”的跃升。
集团二届三次职代会报告提出“坚持投资于人”，将人才培养作为穿越周期、应对风险的战略性投入，立足安全生产长远发展，持续深耕岗位标准化建设，以常态化培训固化规范、以刚性制度守护标准、以智能装备赋能安全。
当标准成为习惯、规范成为日常，安全的根基就扎在了每一个岗位、每一次操作、每一个人身上。
（文 崔婷婷）
（来源：潞安化工集团网站）
[编辑：赵孝蕾]
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