在太行润滑科技公司的生产线上，“纳米盾”——一款复杂工况下可长效稳定的开式齿轮润滑剂，正批量下线，市场前景广阔。这款产品的研发离不开该公司的煤基合成润滑材料（院士）联合研发平台。该平台由潞安化工集团与中国科学院兰州化学物理研究所联合共建，是依托煤基合成油研发专属配方及先进润滑材料的科研基地。该平台研发的高端润滑油覆盖风电、轨道交通、新能源等领域，深受市场青睐，实现了煤炭资源清洁高效化利用。
“十五五”规划纲要明确提出：“强化企业科技创新主体地位”“加强企业主导的产学研融通创新，鼓励企业面向产业需求与高校、科研院所联合开展科研攻关。”集团坚持聚焦提升科技竞争力，围绕推动科技创新与产业创新深度融合，不断催生新质生产力，以科技之力赋能成本竞争力和市场竞争力提升。
搭建高水平创新平台，提升原始创新能力
走进潞安化机气化装备分公司生产车间，焊花闪烁，机器轰鸣，6台气化炉正在生产线上有序加工。“目前，针对气化炉的多元化、定制化市场需求，我们立足晋华炉比较优势，实现了主流气化技术路径全覆盖。”潞安化机市场技术开发中心副主任贾雷拍了拍炉体，言语间充满自信。
潞安化机“全炉型”战略布局，依托的是晋华炉长期技术沉淀形成的核心优势。作为该公司核心产品，晋华炉3.0一直保持行业领先水平。它通过辐射式蒸汽发生器技术，把余热变成清洁能源，实现了合成气与高品质蒸汽的联产，为客户创造了实实在在的经济效益。这一技术突破，离不开由潞安化机牵头共建的山西省煤炭大型气化技术创新中心。该中心近期获评2025年度省重点实验室和技术创新中心考核“优秀”等次。
作为我国高端能化装备行业的标杆企业，潞安化机深耕能化装备制造主业，依托创新平台与体制机制优势，持续攻坚关键核心技术，加速成果转化，核心竞争力不断提升。该中心聚焦煤气化技术的大型化、低碳化、智能化方向，主攻行业技术瓶颈，在气化原料特性研究、关键部件材料研发、能源转化综合利用等领域取得系列突破，有效破解了煤炭大规模气化的技术难题。
锚定提升科技竞争力目标，2026年，潞安环能第六次通过国家高新技术企业认定，成功跻身国务院国资委“世界一流专业领军重点企业”名单。目前，集团已培育形成7个国家级创新平台、20个省级创新平台、15家高新技术企业、7家专精特新企业。
瞄准产业需求，攻关关键核心技术
在潞安太行润滑科技公司特种脂实验室内，张宝红博士屏息凝神，将萃取的油液注入天平秤上的玻璃容器，随后通过测定器校验开式齿轮润滑剂的最终性能。3月，围绕关键核心技术攻关，该公司荣膺LubTop2025数据中心浸没式液冷解决方案金奖。
作为国家级专精特新“小巨人”、潞安化工集团战略转型育新企业，太行润滑科技公司锚定国家“双碳”目标与“东数西算”战略需求，核心产品“云动”系列浸没式介电冷却液，依托潞安煤制基础油资源禀赋与煤基合成材料研发平台的技术积淀，将煤基材料超高绝缘、低蒸发损失、优异热管理的特性深度融合，兼具高清洁、流动性佳、材料兼容性优等特点。
从“纳米盾”到“云动”冷却液，该公司的产品矩阵在不断扩容。2026年，集团牵头申报的“煤炭间接液化产物高值转化关键技术研发与示范”2030煤炭重大专项正式获批立项。这一成果将有力推动煤炭产业由低端向高端跃升，煤炭产品由初级燃料向高价值产品攀升。
融通产学研用，加快创新成果转化
在河北唐山，营销总公司业务经理刘大胜在某钢铁公司高炉控制室内，紧盯仪表盘上的数据，详细记录潞安喷吹煤在不同配比下的燃烧效率。
这是集团与北京科技大学联合开展工业试烧的现场。“我们试烧已经进行了多次，现在靠技术说话，客户对我们更认可了。”营销总公司煤质洗选中心主任程志红说。
双方持续深化合作，走进钢铁企业高炉车间，研究不同煤种配比下的燃烧效率、碳排放量和铁水成本。
“目前，我们正在开发高炉喷吹潞安煤铁水成本预测模型。投用该模型后，钢铁企业只需输入自家高炉的相关参数，就能精准算出使用潞安煤能省多少钱、降多少碳。”营销总公司煤质洗选中心洁净煤科科长湛燕介绍。
有市场的技术才是真技术。集团全力实施重大科技专项与产业化项目，针对山西“三高煤”气化难题的800吨/天超高温煤气化炉攻关、C8α-烯烃分离提纯、硝酸磷肥成套技术国产化、基于“晋华槽”的电解制绿氢系统集成、“潞安煤高比例喷吹”等五大核心科技专项齐头并进，从实验室到生产线的“最后一公里”正在加速打通。
站在“十五五”新起点，集团将坚持创新驱动核心地位，围绕科技创新与产业创新深度融合持续发力，不断催生新质生产力，以科技之“进”赋能发展之“稳”，在推动科技和产业双向奔赴的征程上，奋力实现新突破。
（文 郭丁丁）
（来源：潞安化工集团网站）
[编辑：赵孝蕾]
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