每一个创新的过程，“进则全胜，不进则退”。在潞安化工余吾煤业公司井下胶带顺槽，瓦斯治理研究中心经过四个多月的反复试验加工，成功制作了抽采钻孔PVC管丝扣修复装置。4月12日他们在现场又一次开展试验，这是该装置第三次改造后的再次试验，修复后的PVC抽采管丝扣光滑、咬合度高，因滑丝、断裂导致的脱扣、漏气现象得到有效解决。
抽采钻孔成孔后要在孔内下入抽采管并用囊袋和水泥封孔，然后采用高压胶管、封孔弯头将封孔管与汇流管连接，实现单孔与抽采系统联网。打钻、封孔、联网三道工序步步为基、环环相扣，PVC封孔管与弯头靠丝扣连接，受巷道变形、人为操作影响，丝扣连接处常常出现破口、滑丝、漏气。
瓦斯治理研究中心员工杜军发现，井下运输物料、人工搬运设备时，极易与钻孔高压管发生磕碰，将孔口PVC管接口处撞断或破损，导致钻孔漏气，影响钻孔抽采浓度。按照以往经验，队组通常使用一根焊有两通的Ф50mm铁管插入损坏的PVC管，用棉纱缠裹AB料进行修补密封。一定程度上能保证抽采管路不出现大量漏气，但钻孔抽采浓度会因钻孔密封不严下降，影响巷道支管抽采浓度，降低钻孔的抽采效率。同时“铁接头+棉纱”的孔口修复方式影响钻孔并网的美观性，也不符合公司“精益管理、高效治理”的瓦斯治理理念。
余吾煤业公司抽采钻孔类型有边掘边抽孔、穿层钻孔、水力造穴孔、定向分支孔等等，大部分钻孔都采用Ф75mmPVC管封孔联网。管口母扣损坏出现漏气是抽采系统维护的关键环节，也成为一个新的研究课题。在瓦斯治理研究中心精益创新例会上，瓦斯治理研究中心针对这一问题开展了改进方案讨论。“我们何不借鉴丝锥的原理制作一个丝扣加工工具，直接把PVC管的丝扣重新套一遍？”杜军说道，“我们可以分次将PVC管内扣给做出来，丝扣可以有锥度，让丝扣越拧越紧，不易脱扣。”
会上提想法简单，但在实际的制作过程中却遇到了重重阻力，工具必须便于井下操作，还得保证抽采管不会受到二次损坏，加工出的丝扣必须严丝合缝、咬合度高、密封性强。在实际的试验过程中，由于PVC管内壁较厚，在套丝过程中，因为丝锥为等径螺纹导致拧出的塑料皮不能排出，直接将丝锥卡死在管内；套丝时丝扣错位变形，单人操作费时费力，需要两人协助。没想到简简单单的套丝过程，却面临这么多细节问题，第一代丝扣加工工具失败。
求进必须“越是艰险越向前”。杜军经过多次尝试后再一次组织大家论证改进方案，充分征集大家建议对第一代装置进行了改造升级，将原有的丝锥刀头进行工艺上的调整，改为“分次、多层”切割，一次粗套一次精套。但在套丝过程中，丝扣出现错位情况，弯头无法拧入封孔管内。经过第二次试验，又将套丝步骤进行优化，将套丝对中过程变为管壁外调心螺栓定位，改为丝扣一次成型，设置聚屑排渣凹槽，经过近四个月的试验、改进、再试验，4月12日第三代产品终于在井下试验成功。
“这个刀头的改进，离不开机修厂王平师傅对我的指导。”杜军说道，“套丝工具的制作，需把握三个技术环节。一是管壁接触面的对中调心，要确保套丝丝锥与封孔管对中，才能保证螺纹均匀不跑偏；二是切割角度的把控和排屑厚度确定。如果刀头切割面与管壁夹角越小，套丝时摩擦阻力越大越费力，更容易使PVC管壁内部变形，多次套丝容易出现丝扣错位，排屑不畅；三是刀头直径必须设计为锥形，直径由小变大。”
工具成型后，该中心在2018年施工的旧孔进行了试验，这些封口弯头受巷道变形影响，多处出现了弯头崩断、脱扣现象。他们选取了4个破坏程度不同的钻孔进行了修复。现场员工冯爱勇通过现场实际操作试用，成功修复了2个钻孔，他高兴的说道：“这个工具轻巧实用，十来分钟就能将破口的PVC管套出新丝扣，一个人操作省时省力，以后破管就不用愁了。”
记者了解到，一条巷道内400余个钻孔，弯头损坏的有30余个，通过该装置重新套丝，可最大限度将钻孔破口“复原”，降低负压损失，保证抽采效率，同时可减少材料的浪费。“这个工具改变了以往抽采管破口的修复工艺，更加简便快捷，我们已申请实用新型专利。正在联系厂家进行定制加工，下一步将对搬运报废的PVC管同步进行修复，提升破口PVC管的利用率，进一步压降封孔材料成本。”该部门负责人李云介绍。
武越 杜军
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