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小菌棒撬动“链”式反应

——沁源县“飞地”抱团自产菌棒做大做强食用菌产业链

□本报记者贾志敏 通讯员韩中豪

春风送暖,草木萌发。3月14日,沿山路蜿蜒而行,记者来到位于沁源县郭道镇前兴稍村的沁源县食用菌产业示范园。

走进A区生产车间,一股夹杂着草木发酵气息的热浪扑面而来。菌棒自动化生产线上,拌料、装袋、灭菌、冷却、接菌,各道工序有序衔接。生产线末端,工人们戴着帽子、口罩,将菌种轻轻放入接种机,并仔细检查每一个接种环节,确保下线的菌棒都能成功接种。机器轰鸣与人影交错,共同奏响了春日序章。

“检查是否有漏种的菌棒,眼睛可得放亮点。”村民张翠英一边检查一边笑着说。两个月前刚上岗时的眼花缭乱,早已变为如今的从容娴熟。她家住在三里外的后沟村,往年这个时节,大家还在墙角晒太阳。今年却截然不同,她和30多名村民一起,每日准时到达园区,风雨无阻。“早上7时30分到岗,下午6时收工,一天能挣120元,还管一顿热乎饭。”说话间,手中活儿不停,眉眼笑弯。

A区生产负责人韩军从生产线那头走来,鞋底沾着细碎木屑。他蹲下身,随手拿起一根刚下线的菌棒,凑近轻嗅:“对,就是这个味儿。”沁源县食用菌产业示范园自今年1月中旬投产以来,现已累计生产60万根菌棒。3月初,菌丝饱满的菌棒就已经陆续发往韩洪乡、赤石桥乡、郭道镇、景凤镇的菌菇大棚。“70个村集体入股,咱绝不能辜负这份信任。”

韩军口中的“入股”一词,道出这座示范园的独特之处。

沁源山林广袤,间伐出来的林木是制作菌棒的优质原料。全县750余座大棚,每年菌棒需求量超800万根,但大多都依赖外地采购——守着资源“金饭碗”,却缺了菌棒规模化加工这关键一环。

食用菌产业示范园,正是补齐短板的破题之举。这座总投资近6000万元的示范园,由沁源县农村集体经济发展有限公司牵头,全县11个乡镇70个村一起注资合力打造而成。

这里一年可生产1000万根菌棒,这些菌棒不仅能满足本地需求,更串联起一条完整的产业链:山上的间伐材被送入车间转化为菌棒,菌棒在菇棚中孕育出鲜菇,环环相扣,林木资源的价值得以不断提升。

从A区生产车间走出,穿过柏油路,来到B区生物质颗粒厂,又看到另一番忙碌景象。传送带上堆满废弃菌棒与木材边角料,经粉碎、烘干、压缩,化作黝黑发亮的颗粒燃料。

“以前废弃菌棒无人问津,随意堆放,臭气熏天。”颗粒燃料厂负责人张兴华指着生产线介绍,“现在全县的废弃菌棒都集中在这里,一天能消化30吨。加工成颗粒后,一部分供给园区灭菌锅炉,剩余部分还能外销。”他抓起一把刚产出的颗粒:“你们看,这些燃料密度高、耐燃烧、灰分少,是实打实的清洁能源。”

为让这条产业链转得更活、转得更绿,沁源县政府出台惠民政策,种植大户每使用这里的一根菌棒,补贴1元;每交回一根废弃菌棒,再补贴0.2元。这些举措既降低了种植成本,又激励大伙儿主动清理废弃菌棒,从源头上保障了种植园区的卫生,让资源循环的“最后一环”扣得更紧。

站在厂区高处远眺,两座厂房如咬合紧密的齿轮,协同运转。农户房屋墙上“绿色发展”“乡村振兴”等词汇,正以最质朴的方式,在这片山坳里落地生根、开花结果。

山坳里的这条“链”,携着泥土温度与草木清香,正一寸寸转动起来,带领乡亲们驶向更加幸福美好的明天。

(来源:长治日报

[编辑:赵孝蕾] 

 
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