新平台赋能 老装置焕新
2024年11月21日至2025年9月17日，天脊集团有着40年“高龄”的合成氨装置创下安全连运300天的佳绩。
这一成绩的背后，是天脊集团完善符合企业实际的“安全生产智能管控一体化平台”，对安全生产管理模式进行重塑，推动传统煤化工产业实现转型升级的坚定举措。
撑起老装置焕新的“安全生产智能管控一体化平台”，是天脊集团拥有自主知识产权的“智慧王牌”。过去，各装置的数据各自孤立，设备运行、安全监测靠人工盯守；如今，该平台化身“中枢大脑”，将实时生产数据、设备运行参数、安全监测指标等多维度信息全盘整合，借数字、智能与信息技术打通数据壁垒，织就了一张覆盖设备安全状态、人员安全行为、环境安全因素的多层安全防护网，实现了从“事后处置”到“事前预防”的关键转变。
设备安全管控的升级，更是让老装置的运行底气十足。平台搭载振动、温度传感器，搭配精准AI模型，对厂区百余台机泵开展24小时不间断实时监测，5G专网将每一组数据快速传至机泵群预测性维护数字化系统。结合实时振动频谱数据，智能算法深挖细究，精准捕捉设备故障隐患。
合成氨厂的一台循环水泵，就曾被这双“智慧眼”盯上。监测数据显示，水泵振动趋势图出现2.5kHz峰值，AI模型当即发出预警，诊断为“轴承锁母松动”。工作人员按照提示拆检，印证了预警的准确性。如今，这样的智能预警场景，在天脊集团早已成为常态，再也不用靠巡检人员凭经验“听、摸、看”排查隐患。
谈及设备管理的变迁，天脊集团机动管理部部长肖忠满是感慨：“以前巡检人员每天两次跑现场，全靠经验判断设备状况；后来有了测振仪、测温仪，让设备运行有了量化标准；再到推广移动设备智能点检系统，管理越来越精细化；直到现在机泵群预测性维护数字化系统落地，才算真正迈入数字化、智能化管理阶段，设备管理的科学性、精准性和高效性，都实现了质的飞跃。”
这套“智慧中枢”的本领远不止于此。依托APC先进控制系统，它能将整个合成氨装置视作一个整体，实时收集、分析生产数据，精准优化生产流程、合理调配资源。面对化工生产“强耦合、大时滞、多约束”的复杂场景，APC先进控制系统比常规PID控制系统更精准，能让被控变量的方差降低20%以上，实现精准“卡边”操作，节能、降耗、提产的效果立竿见影。
这套智能管控平台，用科技力量稳定了老装置的运行节奏，筑牢了安全生产防线，保障了产品质量稳定，既减轻了一线人员的劳动强度，又降低了企业的能源消耗和生产成本。
（来源：潞安化工）
[编辑：赵孝蕾]
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