记者李志攀
从太行山深处的传统煤炭企业，到产品远销70多个国家的LED全产业链“链主”，山西高科华烨电子集团有限公司用十余年时间，完成从“煤海”到“灯海”的华丽转身，让一束“太行之光”照亮资源型地区转型发展之路。
微米精耕 车间里的“挑战极限”
走进高科华烨MLED万级洁净生产车间，听不到传统工厂的机器轰鸣声，只见全自动化生产线高效有序运转。微米级针头如同高速走线的缝纫机，固晶机摆臂精准取放、平稳转移，将一颗颗芯片稳稳固定在基板之上。
“这片书本大小的COB基板，排布着86400颗显示芯片，芯片间距仅0.47毫米，是头发丝直径的七分之一。”山西高科视像科技有限公司生产负责人介绍，指尖轻触基板表面，光滑细腻毫无颗粒感，这份“丝滑”背后，是企业对核心生产技术的完全自主掌控。
一块高品质LED显示屏的诞生，要历经印刷、固晶、贴装等30多道工序层层打磨。在COB自动化智能生产线上，200多套设备协同运转，从芯片贴装到模组成型一气呵成；现场检测环节，AOI检测设备对每一件产品进行全方位扫描，不放过任何细微瑕疵。
企业在封装车间创新推出“点对点”生产模式，优化生产线布局，打通传统流水线工序壁垒，实现各环节精准衔接、专人专责、闭环管理。模式优化不仅大幅提升生产效率，也进一步激发员工干事热情，形成“人人有目标、事事有落实、件件有成效”的良好生产氛围，以精益求精的工匠精神，把牢产品质量每一道关口。
全链布局 锻造产业发展“硬脊梁”
在LED行业，掌握上游芯片配套、中游光源封装、下游显示屏应用的企业屈指可数，高科华烨便是其中之一。
作为山西省第三代半导体产业链“链主”企业，公司构建起覆盖LED全产业链发展布局，从上游LED外延、芯片控股配套，到中游光源器件封装，再到下游显示屏应用产品自主生产，成为全国唯一集LED封装、LED显示、COB显示规模化生产于一体的企业。
全产业链布局，如同建起一座结构稳固的“产业大厦”，企业不再局限于单一环节配套，而是实现从设计、生产到成品交付的全流程自主可控。高科华杰、高科华兴、高科视像等子公司各展所长、协同发力，在封装、显示、COB等细分领域精耕细作、持续突破。旗下高科华杰公司先后获评“国家级绿色工厂”“工信领域先进集体”等称号，以过硬实力擦亮企业高质量发展名片。
全链协同、优势互补，让企业在市场竞争中更具韧性、更有底气，也为带动区域产业集聚发展、提升整体竞争力奠定了坚实基础。
创新为核 解锁技术突破“密码”
创新，是高科华烨发展的核心引擎。截至目前，企业累计获得350余项授权专利，参与制定多项LED国家和行业标准。2025年1月，企业再获“一种小间距、高亮度显示器件”专利，通过减少芯片数量、运用双G光学技术，在保证显示效果的同时有效节约生产成本，为行业提质增效提供了新路径、新方案。
2020年以来，企业组建专业研发团队，投入近亿元建设MLED研发实验室和COB倒装显示面板试验线，接连攻克超微间距显示关键核心技术，率先实现0.47毫米MLED产品规模化量产。坚持“量产一代、研发一代、储备一代”的阶梯式研发战略，让企业技术水平始终走在行业前沿，牢牢掌握发展主动权。
“我们将继续向产业链高端迈进，让‘山西之光’照亮更广阔的世界。”高科华烨董事长申晓军表示，当前，高科华烨正以“链主”担当主动作为，全力推进总投资45亿元的COB新型显示项目二期建设，锚定2026年冲刺百亿元产值目标，加快打造长治LED产业集聚发展高地。
作为从长治成长起来的本土企业，高科华烨始终与城市发展同频共振。企业为我市提供超4000个稳定就业岗位，同时以商招商、以链引企，带动东莞恩瑞、青岛勤固等一批配套企业落地长治，全市汇聚近40家LED关联企业，形成从芯片设计、封装测试到显示应用的完整产业生态，LED产业产值占到全省95%以上，长治已成为全国重要的LED产业集聚区。
一束光，从太行深处燃起，照亮转型之路；一份坚守，以创新为笔，书写时代答卷。高科华烨坚持技术创新、完善全链布局、勇担社会责任，在高质量发展赛道上逐光前行、步履铿锵，在上党大地绽放出耀眼光芒。
（来源：长治日报）
[编辑：赵孝蕾]
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